一、CTXSJH智能流量积算仪技术指标
『显示』 屏幕： 128*64点阵单色屏液晶显示器（LCD）
                精度： 实时显示：±0.2% F.S    
               追忆精度：±0.2% F.S.
（注：热电偶应去掉冷端误差）
 
『处理器』 采用高性能的ARM Cortex-M3 32位的RISC内核
 
『存储模块』采用大容量并行AD FLASH闪存芯片存贮历史数据，采用串行FRAM存储芯片存贮系统配置参数等关键信息
 
『输入功能』流量通道：模拟量信号：4-20mA、0-10mA、0-5V、1-5V等信号；
                      频率信号：PI（频率范围：0-5000HZ，最大频率范围可定制）
                      温度通道：B、E、J、K、S、T、0-20mV、0-100mV、0-5V、1-5V、0-10mA、4-20mA、Pt100、Cu50等信号
                      压力通道：4-20mA、0-10mA、0-5V、1-5V等信号
注：其它输入信号（如开关量输入（DI））或分度号（如PT1000）需在订货时注明
 
 『输出功能』配电输出：同时提供12VDC及24VDC两组配电，12VDC标准配电＜60mA（最大负载能力可定制），24VDC标准配电＜60mA（最大负载能力可定制）
                      变送输出：支持1路流量通道的4-20mA标准电流变送输出，负载能力750Ω（最大），方便了显示仪表或DCS/PLC的采集，实现了信号的长距离传输
                     继电器报警输出：最多支持4路继电器报警输出，触点容量1A@220VAC/1A@30VDC，可组态上上限、上限、下限、下下限报警
 
 『通讯打印』通讯接口：RS232C或RS485，支持Modbus RTU协议，波特率----（1200、2400、9600、19200、38400、57600）
                       打印接口：RS232C直接连接微型打印机，波特率1200
 
 『记录功能』 记录容量： 64/128/192/248MB（FLASH容量可选择）；
                        记录间隔：1秒至240秒，共分11档：1/2/4/8/12/24/36/60/120/180/240秒可选；
                        记录时间：记录时间的长短与FLASH存储器容量、输入点数、记录间隔有关，计算公式如下（代入数值的单位要与公式中一致）：
 『数据转存』数据备份和转存：支持USB 1.1、2.0优盘，支持1G到32G的U盘进行数据转存，兼容性强，可兼容市面上绝大多数的U盘（推荐使用工业版优盘）
 
 『供电电源』供电电源：220VAC，50HZ交流电源供电；支持24VDC（18VDC-36VDC）直流电源供电；支持12VDC（9VDC-18VDC）直流电源供电（直流供电需在订货时注明）
 
 『保护功能』断电保护： 内置存储器保护参数，断电后永久保存时钟保护：集成硬件时钟，掉电后也能准确运行
 『误差精度』  热电偶冷端补偿误差： ±2℃
                         时钟误差： ±2秒/天
 
 『工作环境』环境温度： 0～50℃（避免日光直晒）
                      环境湿度： 0～85%R.H（无凝结）（禁止在易燃、腐蚀性环境下工作）
 
 『仪表净重』净重：≤1.0Kg（带打印一体流量积算记录仪时为2.0 Kg）
 
   注：技术指标为本系列仪表通用指标，功能配置请以实物为准。

二、CTXSJH智能流量积算仪操作说明
◆ 总貌画面
  1、状态栏：显示当前系统时间。
  2、大总貌画面显示瞬时流量及总累积值，按【确认键】相互切换大小总貌，小总貌画面显示全测量值，当单屏不能显示所有测量/运算值时，可按【向下键】或【向上键】手动循环切换显示其余的测量/运算值。
  3、当流量选择不同模型时，小总貌画面中的相关参数亦跟随变化，[差压]、[频率]、[体积]分别对应[差压式]、[频率型]、[线性]模型。
  4、 当系统不补偿时相关界面或相关参数自动隐藏不显示。
  5、当温度或压力给定时，小总貌画面温度或压力显示给定值。
  6、 处于大总貌画面时，按【菜单键】切换至数显画面。
◆ 数显画面
  1、 状态栏：显示通道名称、单位、信号类型/给定（当温度或压力给定时此处显示[给定]而非信号类型）。
  2、当流量选择不同模型时，数显画面-差压/频率/体积画面中的相关参数亦跟随变化，[差压]、[频率]、[体积]分别对应[差压式]、[频率型]、[线性]模型。
  3、当继电器动作时其状态标志从空心圆变成实心圆，当系统报警时其状态标志从空心方框变成实心方框。
  4、按【向下键】或【向上键】或【向左键】或【向右键】可手动切换各通道数显画面，也可在[系统]组态里设置[切换]参数来达到各通道数显画面自动循环切换，此时数显画面中出现循环状态标志。
  5、 棒图：棒图填充区域表示目前数据在总量程中的百分占比。
  6、处于数显画面时按【菜单键】可切换至实时趋势画面。
◆ 数据备份画面
  1、 设备：显示U盘的状态，分在线、离线和出错状态，检测不到U盘显示[离线]，备份过程中出现错误显示[出错]。
  2、通道：要备份的通道数，01-01表示只备份1通道，01-04则表示1-4通道均需备份。
  3、起始/结束时间：起始时间<结束时间<仪表系统时间。当光标处于[起始]或[结束]时间设置框时，按【确认键】可进行快速跳跃。
  4、如中途出现错误或需重新拷贝时，可将光标停留在[备份]按钮，按【向上键】或【向下键】选择成[复位]，按【确认键】即可重新检测存储设备再行操作，当备份完成时，[备份]或[复位]按钮自动变成[完成]，如需接着拷贝则光标停在[完成]按钮上按 【向上键】或【向下键】进行选择到[备份]再按【确认键】即可。
◆ 实时趋势画面：
  1、状态栏：显示工程实时测量/运算数据、单位、系统时间等。
  2、通道位号：显示通道对应的工程位号/通道序号，CH1代表流量通道，CH2代表温度通道，CH3代表压力通道，CH4代表变送通道。
  3、 循环标志：各通道实时趋势画面循环切换标志。
  4、 实时曲线：当前测量/运算数据的显示值对应曲线最左端。
  5、 曲线标尺：显示曲线的百分量标尺，对应实时曲线画面左侧的百分量值，百分量大小可调。
  6、时间标尺：2M表示这是一条2分钟的曲线段。
  7、 处于实时趋势画面时按【菜单键】可切换至历史趋势画面。
 
◆历史趋势画面
1、状态栏：显示工程追忆测量/运算数据、追忆时间等。
2、追忆游标：当前追忆的位置，当光标处于  上时，按【确认键】可隐藏/显示游标；按【上下键】可实现连续并快速追忆历史曲线。
3、光标处于追忆时间日期处，按【向上键】或【向下键】调节数字后再按【确认键】可实现定点追忆。
4、处于历史趋势画面时按【菜单键】可切换至定时打印画面。
 
◆打印画面
  1、当仪表带有打印功能时，在『功能组态』中的[通讯组态]里把方式设置为[打印机]方式，系统则自行开放打印画面，参照『使用模式』操作切换至打印画面。
  2、打印/停止：手动打印开始/停止键。
  3、通道/类型：手动打印当次只能打印单个通道的历史数据或曲线。定时打印当次可同时打印多通道的实时数据（定时打印不可打印曲线）。手动打印类型分数据和曲线。
  4、 手动打印间隔：手动打印的间隔时间，最小间隔1秒。
  5、定时打印间隔：定时打印的间隔时间，最小间隔1分钟。
  6、定时打印开启按钮：移动光标到[定时]设置框按【向上键】或【向下键】切换至[打开]后按【确认键】即可打开定时打印功能，定时打印开启后不可再切换到手动打印画面，只有关闭定时打印功能时方可按【菜单键】切换至手动打印画面。
  7、打印状态：手动打印采用进度条显示打印进度，定时打印采用文字说明来展现打印当前状态（正在打印/倒计时中/立即打印/停止打印/按键打印/按键停止）。
  8、 当打开定时打印功能时移动光标到打印状态处时按【向上键】或【向下键】切换至[立即打印]后按【确认键】可立即启动打印（即定时打印中途可重新更改打印初始时间）。
  9、当关闭定时打印功能时移动光标到打印状态处时（此时打印状态显示[按键打印]字样）按【确认键】可进行按键打印。
  10、处于手动打印画面时按【菜单键】可切换至数据备份画面。 起始日期：累积的起始日期，在此设定日期之前，流量不累加;到达此日期后，仪表开始对流量进行积算。起始日期，在第一次使用累积时，必须要设置一个起始日，即使仪表显示的起始日已经是需要的值时，也需更改后重新设置。累积清零：清除前所有的累积数据，包括总貌画面中的累积值、列表查询中的日累积、月累积、年累积报表。报表链接：快速链接到列表查询画面，以便快捷地查询各种累积报表。
                                  空气（干）：1.2041            氮气：1.1646             氧气：1.3302                 氦气：0.1664

                                  氢气：0.0838                       氪气：3.4835             甲烷：0.6669                 乙烷：1.2500

                                  丙烷：1.8332                       乙烯：0.9686             丙烯：1.7495               一氧化碳：1.165

                                  二氧化碳：1.829                 硫化氢：1.4169          二氧化硫：2.726
◆ 报警组态
   1、报警阀值：HH、HI、LO、LL分别为上上限、上限、下限、下下限报警，其后数值为相应的报警阀值，实际数据在超过相应限值与回差的和或差时，才会产生或消除报警信号。
   2、报警触点：继电器编号，如触点01代表01号继电器。当信号值超出报警设定值时，与该触点号对应的继电器就会动作，触点闭合。若选择“无”，表示无论信号是否超限，继电器都不动作，但在报警列表中仍有报警记录。
   3、报警回差：报警回差是为了防止仪表在报警点附近多次的重复报警，例如设置的量程范围为0~100，高报警点为80，低报警点为20，设置报警回差是5.0%，则当发生了高报警以后，仪表在测量值小于80-100*5%=75时，才撤销此次报警，同理，当发生了低报警以后，仪表在测量值大于20+100*5%=25时，才撤销此次报警。
◆ 通讯组态
    仪表支持与上位机的通讯操作，实现对仪表的实时监控等。通讯组态用于设置本机通讯方式、地址、波特率等参数的设置，方式分PC机和打印机，当方式为“PC机”时，波特率可选择，当方式选为“打印机”时，波特率不可选，停止位和校验默认即可（需与上位机软件设置相对应）。通讯地址在001-255间可选，组成同一个通讯网络时，仪表的通讯地址不允许重复。
 
◆ 输出组态
    ①作用：默认变送量程时，AO在正作用下，变送范围上限对应输出20mA，变送范围下限对应输出4mA；AO在反作用下，变送范围上限对应输出4mA，变送范围下限对应输出20mA。
   ②信号来源：设定变送输出信号的来源通道，CH1为流量通道。
辅助界面主要用于自动切换设定、冷端补偿设定、报警上下限设置、量程上下限设置、K系数值等多位数参数调整，进入辅助界面可快速地调节多位数数值，一旦设置的数值超出可设置范围时，系统会提示超出参数可设范围，此时按上下键或者左右键即可重新对参数进行设置，按键操作请参考『键盘功能』。
三、CTXSJH智能流量积算仪故障分析计排除
       本流量积算记录仪采用了先进的生产工艺，出厂前进行了严格的测试，大大提高了仪表的可靠性。常见的故障一般是操作或参数设置不当引起的。若发现无法处理的故障，请记录故障现象并及时通知当地代理商或者和我们联系。
表1是流量积算记录仪在日常应用中的几个常见故障：

 

附录一 使用实例

例1：用标准孔板测过热蒸汽质量流量
    已知： 差压传感器：两线制4-20mA差压变送器，需仪表开方，量程0.000～4.000KPa，对应体积流量范围0～500m3/h，压力传感器：两线制4-20mA压力变送器，量程0.00-0.50MPa，温度传感器：Pt100，工况情况：230℃，0.3MPa（表压），对应最大流量500m3/h
   设置： 流量组态中： 模型一栏设置为孔板
               单位一栏设置为Kg/h
               系数K一栏设置为331.4
               量程一栏设置为0.0~879.0
   差压组态中：类型一栏设置为4～20mA
                        量程一栏设置为0.000~4.000
                        单位默认，其余参数用户自定义
    介质组态中：介质一栏设置为过热蒸汽，标温、标压默认
    温度组态中：方式一栏设置为外补
                         类型一栏设置为Pt100
                         量程一栏设置为0.0~500.0
                         单位默认，其余参数用户自定义
   压力组态中：方式一栏设置为外补
                        类型一栏设置为4-20mA
                        量程一栏设置为0.00~0.5    单位默认，其余参数用户自定义
K系数值和最大质量流量值计算过程：
通过查表，过热蒸汽在230℃，0.3MPa的工况下，密度为
1.757Kg/ m3。则最大流量值Q=500*1.757=878.5Kg/h，最大差压值，则经【式4.4】运算可得K=331.4，系数计算结果填入相应栏，质量流量量程上限稍大于实际质量流量。

例2：用标准孔板配温度和压力测焦炉煤气（一般气体）体积流量
      已知： 差压传感器：两线制4-20mA差压变送器，需仪表开方，量程0～1600Pa，对应体积流量范围0～2500m3/h，压力传感器：两线制4-20mA压力变送器，量程0.00-1.00MPa，温度传感器：Pt100，工况情况：250℃，0.10MPa（表压），对应最大流量2500m3/h
设置：  流量组态中： 模型一栏设置为孔板
             单位一栏设置为m3/h
             系数K一栏设置为1398.971
             量程一栏设置为0~3000
差压组态中： 类型一栏设置为4～20mA
                      量程一栏设置为0~1600
                      单位一栏设置为Pa
介质组态中： 介质一栏设置为一般气体
                      标密一栏设置为0.450    标温、标压默认
 温度组态中：方式一栏设置为外补
                      类型一栏设置为Pt100
                      量程一栏设置为0.0~500.0 单位默认，其余参数用户自定义
压力组态中：方式一栏设置为外补
                     类型一栏设置为4-20mA
                     量程一栏设置为0.00~1.00
                     单位默认，其余参数用户自定义
K系数值和最大质量流量值计算过程：经一般气体工况密度计算，一般气体在250℃，0.10MPa的工况下，密度为≈0.501Kg/ m3。最大差压值，经【式4.4】运算可得K=1398.971，系数计算结果填入相应栏。

例3：涡街（电流）流量计配温度和压力测过热蒸汽质量流量
      已知： 涡街传感器： 两线制4-20mA变送器，对应流量范围0～1500 m3/h，压力传感器：两线制4-20mA压力变送器，量程0.00-1.00MPa，温度传感器：Pt100
       
设置： 流量组态中： 模型一栏设置为线性
            单位一栏设置为t/h
            系数K一栏设置为1.000
            量程一栏设置为0.000~3.200
体积组态中：类型一栏设置为4～20mA
                     单位一栏设置为m3/h
                     量程一栏设置为0~1500
介质组态中：介质一栏设置为过热蒸汽，标温、标压默认
 
温度组态中：方式一栏设置为外补
                    类型一栏设置为Pt100
                    量程一栏设置为0.0~500.0
                  单位默认，其余参数用户自定义
 
压力组态中：方式一栏设置为外补
                     类型一栏设置为4-20mA
                    量程一栏设置为0.00~1.00
                    单位默认，其余参数用户自定义
 
    最大质量流量值计算过程：工况情况：250℃，0.40MPa（表压）时，达最大质量流量。通过查表，过热蒸汽在250℃，0.40MPa的工况下，密度为2.114Kg/ m3，则质量流量Q=1500*2.114/1000=3.171 t/h。   

例4：电磁流量计测水的体积流量
已知： 电磁传感器：两线制4-20mA变送器，对应流量范围0.00～25.00 m3/h
设置： 流量组态中： 模型一栏设置为线性
            单位一栏设置为m3/h
            系数K一栏设置为1.000
            量程一栏设置为0.00~25.00
体积组态中：类型一栏设置为4～20mA
                     单位一栏设置为m3/h
                    量程一栏设置为0.00~25.00
介质组态中：介质一栏设置为不补偿
 
例5：涡街（频率）流量计配压力测饱和蒸汽质量流量
 已知：涡街传感器：频率0-500Hz，K=5000次/ m3，对应体积流量范围0~360 m3/h，压力传感器：两线制4-20mA压力变送器，量程0.00-1.00MPa
 设置： 流量组态中： 模型一栏设置为频率型涡街
            单位一栏设置为Kg/h
            系数K一栏设置为5000
            量程一栏用户根据现场流量值来设置
 介质组态中：介质一栏设置为饱和蒸汽
                      补偿一栏设置为压力
   压力组态中：方式一栏设置为外补
                        类型一栏设置为4-20mA
                       量程一栏设置为0.00~1.00
 最大质量流量值计算过程：工况情况：0.75MPa（表压）时，达最大质量流量。通过查表，饱和蒸汽在0.75MPa的工况下，密度为4.400Kg/ m3。则质量流量Q=360*4.400=1584 Kg/h。       
例6：涡街（频率）流量计配温度和压力测过热蒸汽质量流量
已知： 涡街传感器： 频率0-5000Hz，K=5000次/ m3，对应体积流量范围0~3600 m3/h，压力传感器：两线制4-20mA压力变送器，量程0.00-1.00MPa ，温度传感器：Pt100
 
设置： 流量组态中： 模型一栏设置为频率型涡街
            单位一栏设置为t/h
            系数K一栏设置为5000
            量程一栏用户根据现场流量值来设置
 
介质组态中：介质一栏设置为过热蒸汽 标温、标压默认
 
 温度组态中：方式一栏设置为外补
                      类型一栏设置为Pt100
                      量程一栏设置为0.0~500.0   单位默认，其余参数用户自定义
 
压力组态中：方式一栏设置为外补
                     类型一栏设置为4-20mA
                     量程一栏设置为0.00~1.00     单位默认，其余参数用户自定义
 
最大质量流量值计算过程：工况情况：300℃，0.75MPa（表压）时，达最大质量流量。通过查表，过热蒸汽在300℃，0.75MPa的工况下，密度为3.291Kg/ m3。则质量流量Q=3600*3.291/1000≈11.85 t/h。      
（本仪表小总貌画面中也可查看工况密度）